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判斷硬質合金軋輥使用狀態是否正常，可通過以下外觀特征進行快速評估：
表面光澤度變化
正常軋輥工作面應呈現均勻的金屬光澤（Ra≤0.8μm）。當出現以下情況時需警惕：
霧化發白：表明表面溫度超過800℃導致鈷相氧化，此時硬度已下降15-20%
局部鏡面化：對應軋材打滑區域，接觸面摩擦系數異常升高
魚鱗狀反光：熱疲勞裂紋初期特征，裂紋深度通常已達50-100μm
顏色異常分布
正常軋輥應保持碳化鎢特有的青灰色。異常表現包括：
帶狀黃褐色：工作溫度長期處于600-750℃區間，WO?氧化層厚度已超10μm
斑點狀紫藍色：局部瞬間過熱（＞950℃）導致的鈷相熔融再結晶
環狀色差：冷卻系統失效導致軸向溫度梯度超過200℃/m
幾何形貌特征
使用游標卡尺測量以下關鍵尺寸：
輥徑橢圓度＞0.05mm：軸承座配合失效或徑向載荷不均
凸度變化＞設計值的30%：說明表層已發生塑性變形
端面倒角磨損：冷卻水噴射角度偏差超過5°
裂紋發展態勢
重點檢查傳動側端面（應力集中區）：
放射狀裂紋：起源于輥頸過渡區，深度通常＞3mm
網狀龜裂：裂紋間距＜2mm時，剩余壽命不足200小時
軸向裂紋：預示軋制力已超設計極限15%以上
邊緣狀態評估
正常軋輥邊部應保持完整倒角（R2-R5）：
貝殼狀剝落：熱應力超過鈷相抗拉強度（≥900MPa）
鋸齒狀缺損：軋材咬入角異常導致的沖擊損傷
熔蝕凹陷：局部電弧放電損傷，常見于高硅鋼軋制
建議每8小時停機檢查時，配合10倍放大鏡和磁粉探傷儀（可檢出0.1mm級裂紋）。當同時出現2項以上異常特征時，應立即更換軋輥。正常服役的軋輥表面只允許存在均勻的磨耗亮帶（寬度≤1/3輥面），且無肉眼可見的離散缺陷。記錄每次檢查的缺陷擴展速率，若周增長＞2mm需調整工藝參數。
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