珠海供應硬質合金鋸齒片廠家
發布時間：2025-07-16 00:19:02
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1.高強韌性：模具在擠壓過程中要同時承受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等負荷，應具有高的強韌性。良好的工藝性：冷擠壓模具的制造周期長，工藝復雜，精度要求高。熱穩定性：當連續生產時，模具的升溫有時達到或超過200℃，用于溫升較高的模具材料，應具備良好的抗回火穩定性。耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。
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沖頭是硬質合金模具中的上的一個零件，也叫硬質合金沖頭或硬質合金凸模，首要用來沖裁五金零部件或電子零部件，當然也能夠沖裁其它非金屬件，甚至皮帶孔，塑料孔等。在使用前我們該留意什么呢？用潔凈抹布清潔沖頭。檢查外表是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。及時上油防銹。裝置沖頭時當心不能有任何歪斜，可用尼龍錘之類的軟材料東西把它輕輕敲正，只要在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。
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關于原生料硬質合金和再生料合金的辨別方法：1.摸，再生料硬質合金毛坯外表粗糙，不平整。2.看，再生料硬質合金由于精磨后光潔度不高，會有黑色斑點，甚至出現氣孔或沙孔。慢走絲加工時候，會有斷線情況。原生料硬質合金的密度比再生料硬質合金的密度高。
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新硬質合金滾刀或重磨過的硬質合金滾刀,使用前切削刃要用油石研磨,使刃口倒圓0.01~0.03mm.從現場經驗得知,未經研磨的硬質合金滾刀刀刃磨損較快,已加工表面粗糙度值也高;研磨過的滾刀可以得到滿意的切削效果,不但可以增大抗沖擊性能防止切削時出現崩刃,而且有利于提高刀尖的切入性。硬質合金滾刀使用3~4次后,要重新在滾刀檢查儀上檢查前刀面刃形,如發現齒形精度超差,則需重新鏟磨齒形。重磨硬質合金滾刀前刀面要盡可能采用濕磨,即用煤油作冷卻液,這樣可避免前刀面磨削時燒傷,并可降低硬質合金滾刀前刀面的粗糙度值。
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硬質合金板材具有極好的經硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度、化學穩定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、沖擊韌性較低、膨脹系數低，導熱、導電與鐵 及其合金相近的特點，由于鎢鋼車刀具有很大的優越性，便迅速地在工業上得到推廣。在短短的五十年間，由于鎢鋼車刀的使用，使金屬切削速度增加了二百倍，從 每分鐘十米增加到兩千米以上。耐熱的鎢鋼依然保持良好的彈性和機械強度，一般用于較厚的切削量、間斷切削及較差的零件夾緊。涂層后效果較佳，可加工至 HRC50°的各類材料。相應一般鎢鋼，具有1~2倍的使用壽命和極優秀的耐沖擊性能。